El
motivo principal de porqué el proceso de oxicorte se puede emplear en el acero
y no en el resto de metales, es porque la temperatura de fusión de los óxidos
que se generan en la combustión es inferior a la temperatura de fusión del
metal base.
Esta
propiedad es muy sensible a la composición química del acero. De hecho, el
proceso de oxicorte sólo tiene aplicación fundamental en aceros de bajo
contenido de carbono (normalmente entre 0,1% y 0,3%) y bajo contenido de
aleantes (otros elementos químicos presentes en las aleaciones de acero que le
confiere ciertas propiedades). De hecho, altas concentraciones de estos
elementos en la aleación del acero afectan negativamente al proceso de
oxicorte.
A
continuación se relacionan estos contenidos máximos en la composición química
del acero para que no afecten al oxicorte:
-
Carbono (C): 0,3% - Manganeso (Mn): no tiene influencia - Silicio (Si): sólo
afecta a la velocidad de corte - Cromo (Cr): 5% - Molibdeno (Mo): 5% - Níquel
(Ni): 3% - Wolframio (W): 10% - Cobre (Cu): 2% - Aluminio (Al): 10% - Vanadio
(V): en pequeñas cantidades facilita el oxicorte.
De
entre los gases combustibles de uso industrial, la mayor velocidad de corte se
consigue con el acetileno.
También
puede usarse propano o butano, aunque no es recomendable para espesores
pequeños dado que las deformaciones originadas son grandes al estar la llama
menos concentrada.
3.3- La pureza del oxígeno
La
pureza de la corriente de oxígeno es muy importante y un factor crítico en el
proceso. De hecho, para que tenga lugar el proceso de oxicorte, la pureza del
chorro de oxígeno debe ser del 99,5% o superior. Una pérdida de pureza de 1%
implicaría una pérdida en la velocidad de avance del corte en torno al 25%, y a
su vez, conllevaría un incremento en el consumo de oxígeno de otro 25%
aproximadamente. De hecho, con una pureza del chorro de oxígeno del 95% es
imposible la acción del corte por oxidación, y lo que se conseguiría es una
fusión y limpieza del metal.
No
obstante, existen aplicaciones donde no se requieren altos niveles de calidad,
por ejemplo para superficies de corte que van a ser cubiertas por soldadura. En
estos casos la velocidad de avance del corte puede ser mayor.
El
diámetro de boquilla adecuado en cada caso dependerá del espesor de chapa que
se desee oxicortar. Actualmente se están desarrollando boquillas especiales que
eviten la excesiva contaminación del chorro de oxígeno.
A
continuación se muestra una tabla con los diámetros de boquillas y otros
parámetros en función del espesor de chapa:
Espesor
|
Diámetro boquilla (mm)
|
Presión del O2 en el soplete
(bar)
|
Velocidad de corte (m/h)
|
5
|
0,6
|
1,5
|
20
|
8
|
0,8
|
1,5
|
17
|
10
|
1
|
1,5
|
16
|
15
|
1
|
2
|
12
|
20
|
1
|
2,5
|
11,5
|
25
|
1,5
|
2,5
|
10
|
30
|
1,5
|
2,5
|
9,5
|
40
|
2
|
3
|
8,5
|
50
|
2
|
3,5
|
7
|
75
|
2
|
4
|
5,5
|
100
|
2,5
|
4
|
4,5
|
El
equipo empleado para los procesos de oxicorte es muy similar al equipo de
soldadura oxiacetilénica. La boquilla del soplete tiene una disposición
especial de tal forma que permite canalizar el oxígeno por un lado y la mezcla
(oxígeno+acetileno) por el otro.
El
sistema de “oxicorte” está compuesto de:
- “tanques o cilindros con combustible y comburente” (el uso de estos dos gases altamente inflamables y de alta presión que requiere normas de seguridad específicas de mantenimiento, transporte y almacenaje),
- “manorreductores” (que reducen la presión en los tanques de 150 atmósferas a presiones entre 0.1 a 10 atmósferas), “soplete cortador” (donde ocurre la mezcla de los gases),
- “válvulas antirretroceso” (que permiten el paso del gas en un solo sentido)
- “mangueras” (que conducen a los gases desde los tanques hasta el soplete, y pueden ser rígidas o flexibles).
Las
válvulas de oxígeno y del combustible deben abrirse del todo durante el uso
para permitir un paso sin restricciones y que actúe como sello.
En
todo momento se deben utilizar “gafas de soldadura” para proteger a los ojos de
chispas y de la luz ultravioleta e infrarroja que pueden dañar la vista.
Los
tanques deberán estar atados con seguridad a una pared, un poste o un carro
portátil para asegurar su estabilidad.
El
“soplete cortador” efectúa la mezcla
de gases que cuenta con conexión a ambas mangueras, llaves de regulación, una
cámara mezcladora con un conducto por el que circule el gas de la llama
calefactora y uno para el corte (oxígeno), un inyector, y una boquilla.
Fig.1
Equipo manual de oxicorte
El proceso
de oxicorte permite ser automatizado mediante equipos automáticos que ya están
muy difundidos comercialmente. Constan de una mesa de trabajo donde colocar la
plancha de acero y un pórtico de donde pende la boquilla que puede desplazarse
a lo largo de ella.
Estos
equipos permiten hacer cortes de gran precisión y calidad, dado que la
inclinación y altura de la boquilla de corte respecto a la lámina se mantiene
constante en todo el recorrido.
Estos equipos se pueden emplear,
además que para oxicorte, para corte por plasma o por láser, con sólo cambiar a
la boquilla y alimentación de gases correspondiente para cada tecnología.
5- Defectos derivados del oxicorte
En
este apartado se enumeran los defectos más comunes por el uso del oxicorte, que
supone una posible fuente de defectos posteriores, y por lo tanto un coste
adicional derivado del mecanizado posterior que será necesario realizar si se
precisa cierta calidad de corte.
A
continuación se incluye una tabla a modo de resumen donde se recogen los
defectos más comunes que pueden aparecer después de realizar el corte y la
posible causa:
C1
|
C2
|
C3
|
C4
|
C5
|
C6
|
C7
|
C8
|
C9
|
C10
|
C11
|
C12
|
C13
|
C14
|
C15
|
|
D1
|
-
|
X
|
-
|
O
|
O
|
-
|
O
|
-
|
X
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
D2
|
-
|
-
|
-
|
X
|
-
|
-
|
-
|
-
|
O
|
-
|
-
|
X
|
-
|
-
|
-
|
D3
|
O
|
-
|
-
|
-
|
-
|
X
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
X
|
-
|
-
|
-
|
D4
|
X
|
-
|
-
|
O
|
O
|
O
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
D5
|
X
|
-
|
-
|
O
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
X
|
-
|
-
|
-
|
D6
|
-
|
-
|
-
|
O
|
-
|
O
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
X
|
-
|
-
|
-
|
D7
|
X
|
-
|
-
|
-
|
-
|
X
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
D8
|
X
|
-
|
-
|
-
|
-
|
O
|
-
|
O
|
-
|
-
|
-
|
-
|
O
|
-
|
-
|
D9
|
X
|
-
|
-
|
-
|
-
|
O
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
O
|
-
|
-
|
D10
|
-
|
X
|
-
|
-
|
O
|
-
|
-
|
-
|
-
|
O
|
X
|
-
|
-
|
X
|
X
|
D11
|
X
|
O
|
-
|
-
|
O
|
-
|
-
|
-
|
-
|
O
|
-
|
-
|
-
|
X
|
X
|
D12
|
-
|
X
|
-
|
-
|
-
|
O
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
D13
|
X
|
O
|
-
|
X
|
-
|
-
|
-
|
O
|
-
|
O
|
-
|
-
|
X
|
O
|
O
|
D14
|
X
|
-
|
X
|
-
|
O
|
-
|
-
|
-
|
O
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
D15
|
X
|
-
|
X
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
O
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
D16
|
X
|
-
|
-
|
O
|
-
|
X
|
-
|
X
|
-
|
X
|
-
|
-
|
-
|
-
|
X
|
donde,
X, se
refiere a la causa más probable;
O, se
refiere a otras causas posibles.
A
continuación se relacionan los defectos posibles, según la codificación
empleada en la anterior tabla,
D1,
borde superior derretido;
D2,
borde superior con escorias;
D3,
borde superior redondeado;
D4,
anchura reducida en la zona inferior del corte;
D5,
anchura aumentada en la zona inferior del corte;
D6,
corte en el borde superior;
D7,
corte en el borde inferior;
D8,
superficie de corte arqueada;
D9,
superficie de corte ondulada;
D10,
desperfectos de corte aislados;
D11,
desperfectos de corte uniformes;
D12,
desperfectos de corte en la zona inferior;
D13,
escorias adheridas al borde inferior;
D14,
ranuras grandes y profundas;
D15,
ranuras con profundidad desigual;
D16,
se interrumpe el corte.
Seguidamente
se relacionan las pasibles causas de los efectos según la codificación empleada
en la tabla anterior,
C1,
velocidad muy alta;
C2,
velocidad muy baja;
C3,
velocidad no uniforme;
C4,
boquilla lejos de la chapa;
C5, boquilla
muy cerca de la chapa;
C6,
boquilla gastada, dañada o sucia;
C7,
boquilla demasiado grande;
C8,
boquilla demasiado pequeña;
C9,
llama muy fuerte;
C10,
llama muy débil;
C11,
retroceso de llama;
C12,
presión de oxígeno muy alta;
C13,
presión de oxígeno muy baja;
C14,
superficie con restos de óxidos;
C15,
superficie sucia.
Fundamentos y Técnica del Oxicorte - Ingemecánica
ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn44.html
La
técnica de
l oxicorte,
el precalentamiento y el chorro de corte. ... Por lo tanto, para
que exista oxicorte al metal se le debe calentar (oxidar) bajo una
atmósfera ..
ACTIVIDAD INDIVIDUAL
1.- Una vez concluida la unidad realice un análisis y
síntesis de lo expuesto.
2.- Realice organizadores gráficos de cada tema de la
unidad.
3.- Observar el video sobre el tema OXICORTE y formule 5
preguntas con sus respectivas respuestas
4.- Elabora un
diagrama del video
5.- Realiza un glosario de terminos de 10 con su respectivo significado.
6.- El
trabajo deberá ser presentado hasta el día jueves 28 de noviembre
impostergable en su respectivo cuaderno de trabajo .5.- Realiza un glosario de terminos de 10 con su respectivo significado.
